Wichtige technische Daten
- Verbrauch
- Der Verbrauch kann je nach Untergrund variieren. In der Regel werden 100-200 g/m² aufgetragen.
- Vollständige Aushärtung (Wochen)
- 1
- Dichte der Mischung (g/cm³, 20°C)
- 1,16 ± 0,10
- Aussehen / Farbe
- Homogen / Transparent
- Gebinde
- Erhältlich in Kanistern zu 25 kg.
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Beschreibung
Flüssiger Oberflächenhärter auf Lithiumsilikatbasis für zementgebundene mineralische Untergründe, der auf Alt- und Neubeton aufgetragen werden kann. Das Material ist für den Einsatz auf industriellen Betonböden konzipiert, leicht zu verarbeiten und dringt gut ein; es fördert keine Alkali-Kieselsäure-Reaktion, verleiht dem behandelten Untergrund Wasserundurchlässigkeit, Härte und Festigkeit und eignet sich zur Herstellung glänzender, staubfreier Böden.
Vorteile
- Dank Wasserbasis sicher in der Anwendung.
- Dank niedriger Viskosität leicht zu verarbeiten.
- Dringt tief in den Beton ein.
- Verfestigt die behandelte Oberfläche, macht sie dichter und erzeugt gegen Verschmutzung und Zersetzung beständige Oberflächen.
- Erhöht die Abriebbeständigkeit und Festigkeit der Oberfläche.
- Verbessert das Erscheinungsbild von Betonböden und sorgt für eine staubfreie, glänzende Oberfläche.
- Dank der Lithiumsilikat-Struktur lässt sich der Boden einfacher und dauerhafter schützen. Senkt die Kosten für Wartung, Reinigung und Reparaturen.
Anwendungsbereiche
Geeignet für den Innen- und Außenbereich, z. B. Parkhausböden, Fabriken und Produktionsstätten, Lagerflächen, Flugzeughangars sowie Büro- und Ladenböden.
Geeignete Untergründe
- Zementgebundene mineralische Untergründe
- Neu- und Altbeton
- Industrielle Betonböden
Technische Daten
| Materialbasis | Lithiumsilikat |
| Aussehen / Farbe | Homogen / Transparent |
| Dichte der Mischung (g/cm³, 20°C) (TS EN ISO 2811-1) | 1,16 ± 0,10 |
| pH | 11 |
| Trocknungszeit (23°C, Stunden) | 4-6 |
| Vollständige Aushärtung (Wochen) | 1 |
Untergrundvorbereitung und Verarbeitung
- Öl-, Rost- und Schmutzrückstände auf den zu behandelnden Flächen sind durch Abwaschen zu entfernen.
- Zementschlämme sowie alte, schadhafte Schichten sind durch Abschleifen zu entfernen, bis das offenporige Betongefüge freigelegt ist.
- Staub und sonstige Rückstände sind von der Oberfläche zu entfernen. Auf dem Untergrund dürfen keine losen Schichten verbleiben.
- Das Produkt ist vor der Verwendung langsam maschinell und ohne Schaumbildung aufzurühren.
- Das Produkt wird unverdünnt verwendet.
- Die Verarbeitung erfolgt im Spritzverfahren, mit Rolle oder Pinsel.
- Beim Auftragen ist das Produkt gleichmäßig und homogen auf alle Bereiche der Oberfläche zu verteilen; Pfützenbildung und Materialansammlungen sind zu vermeiden.
- Nach dem Auftrag auf neuen oder alten Beton mindestens 5 Min. warten und anschließend die Oberfläche glätten/polieren.
- Nach Abschluss der Arbeiten oder bei Arbeitsunterbrechungen sind die Hände mit Wasser zu waschen und die verwendeten Werkzeuge zu reinigen.
Verarbeitungsbedingungen
- Die Verarbeitungstemperatur muss im Bereich von 15°C - 40°C liegen.
- Die ideale Untergrundtemperatur liegt bei 15°C - 30°C. Die Temperatur darf keinesfalls unter 5°C liegen.
- Bei Anwendungen im Außen- und Innenbereich sind Untergrund- und Umgebungstemperatur sowie Luftfeuchtigkeit zu berücksichtigen.
Verbrauch
Der Verbrauch kann je nach Untergrund variieren. In der Regel werden 100-200 g/m² aufgetragen.
Lagerung und Haltbarkeit
Bei Lagerung in geschlossenen Räumen ohne direkte Sonneneinstrahlung beträgt die Lagerfähigkeit 12 Monate. Im Originalgebinde höchstens dreifach übereinander gestapelt lagern. Geöffnete, teilweise verbrauchte Gebinde sind wieder zu verschließen und so zu lagern.
Gebinde
Erhältlich in Kanistern zu 25 kg.
Sicherheitsmaßnahmen
Kontakt des Produkts mit Haut und Augen vermeiden; bei Kontakt mit viel Wasser abspülen und einen Arzt aufsuchen. Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und Schutzbrille tragen; das Produkt von Kindern fernhalten. Ausführlichere Informationen zu Sicherheit und Entsorgung sind dem Sicherheitsdatenblatt (MSDS) zu entnehmen.
Zulassungen / Normen
Im Rahmen der CE-Zertifizierung nach EN 1504-2 geprüft.





