İnşaat · Zemin Kaplama
İlgili ürünler: DEMCO EPOX 115 PRDEMCO EPOX 2000 SELFDEMCO EPOX 160 TIXDEMCO PUR 412 TOP COAT UV
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Sistem | Tekstürlü, solventsiz epoksi zemin kaplama (kuvars serpmeli alt kat, renkli ara kat, tekstürlü son kat) |
| Kaplama kalınlığı | 1,00 mm · 1,50 mm · 2,00 mm · 2,50 mm · 3,00 mm |
| Uygulama alanı | Hafif ve ağır mekanik etkilere maruz kalan zeminler |
| Bitiş | Renkli, tekstürlü epoksi son kat; idarenin tercihine göre UV koruyucu poliüretan son kat |
| Ürünler | DEMCO EPOX 115 PR · DEMCO EPOX 2000 SELF · DEMCO EPOX 160 TIX · DEMCO PUR 412 TOP COAT UV |
| Bayındırlık pozu | Özel poz (15.190.1014 analizi esas alınır) · 15.190.1017 (UV koruyucu son kat) · ayrıntı 7. bölümde |
1. Genel Notlar
Betonun mukavemeti epoksi kaplamalar için uygun olmalıdır, dolayısıyla kaplama yapılacak beton en az C 25 tercihen C 30 – C 35 standardında olmalı, yüzeyde (kaymak tabakası) gevşek kısım olmamalı, epoksi/poliüretan kaplama yapılacak beton, düzgün perdahlanmış ve tepsi yapılmış olarak hazırlanmalı. Uygulama öncesi yüzey kir, yağ, toz ve nemden arındırılmış olmalı, gevşek tabakalar uzaklaştırılmalı, ana beton bulunmamalı ve kaplama sağlam betona yapılmalıdır. Uygulama yapılacak beton yeni veya ortam nemli ise nem ölçme cihazları ile betonun nemi ölçülerek kaplamaya uygun nem oranında olup olmadığı kontrol edilmelidir, yeni dökülmüş beton yüzeylerde betonun priz süresi 21 gün beklenecek, zemin rutubet azami değeri % 4, uygulama yapılacak zemin sıcaklığı 10-30 °C değerlerinde olmalıdır. Rutubetin yüksek olduğu beton yüzeylerde kaplama işi yapılmayacak. Epoksi/poliüretan uygulama işi için betonun rutubet ve sıcaklık ideal değerlere ulaşması beklenecek. Çok parlak yüzeylere epoksi ve poliüretan kaplama yapılmamalı, epoksi/poliüretan kaplanacak beton yüzeylerde belli bir pürüzlülük sağlanmalı, şayet beton yüzey düzgün ve parlak olarak bitirilmiş veya herhangi bir kaplama yapılmış ise, betonun durumuna göre slim / shot blast yapılarak pürüzlendirilmeli ve kalkan kısımlar tamamen satıhtan uzaklaştırılmalıdır.
2. Epoksi Tamir Harçları
Beton zeminde var olan çatlaklar "V" şeklinde fleks ile açılacak, oyuklar ve kırıklar endüstriyel vakum makinesi ile tozu alınarak DEMMERG DEMCO EPOX 213 REPAIR Epoksi Tamir Malzemesi ile tamir edilecek. Tamir bölgesi ürün föyüne uygun olarak astarlandıktan sonra DEMCO EPOX 213 REPAIR'in A ve B bileşenleri düşük devirde 2 – 3 dakika karıştırılır, karıştırma sürerken C bileşeni (kuvars dolgu) yavaş yavaş eklenir ve homojen olana kadar 3 – 4 dakika daha karıştırılır. Harç spatula, rakle veya mala ile uygulanıp yüzeyle aynı seviyede tesviye edilir; üzerine 12 – 24 saat sonra kat atılır. Tamir malzemesi kullanıldığı kadar birim fiyat üzerinden fatura edilecektir.
- Karışım: A/B/C 43/7/50 (ağırlıkça); karışım ömrü 60 – 90 dk (23 °C)
- Ekipman: Fleks (taşlama), endüstriyel vakum, düşük devirli mikser, spatula / rakle / mala
- Sonraki kat: 12 – 24 saat; yapışma dayanımı > 2 N/mm² (TS EN 1542)
3. Uygulama Yapılacak Zemin ve Alanlar
Uygulanacak zemin ve ortamın sıcaklığı 10 °C - 30 °C olmalıdır. Uygulamadan sonra 24 saat dokunulmamalı ve üstüne basılmamalıdır. Epoksi/poliüretan kaplamalarda ortam sıcaklığının 20 °C olduğu durumlarda tam sertleşme süresi 7 gündür, bu süre zarfında ağır yük trafiği, yağ, su, kimyasallar ile teması olmayacaktır. Uygulama yapılacak alanlarda uygulama firması dışında başka taşeron firma bulunmayacaktır. Uygulamada DEMMERG marka epoksi kaplama malzemesi kullanılacaktır.
4. Süpürgelik / Derz Uygulaması
Süpürgelik (pahlı) ve derz uygulaması kontrol tarafından gerek görüldüğü takdirde imalatı gerçekleşecektir, ilgili imalatlar için hak ediş birim fiyat üzerinden mtul hesabı ile fatura edilecektir. Pahlı süpürgelikte duvar–zemin birleşimindeki keskin köşe epoksi harç ile eğimli dolgu (pah) yapılarak yuvarlatılır; zemin kaplaması pah üzerinden süpürgeliğe kesintisiz devam ettirilir ve süpürgelik üst bitişi düz bir çizgide sonlandırılır.
5. UV Koruyucu Boya
Kaplama yapılan zeminlerde ultraviyolenin neden olacağı epoksi renk değişimini engellemek için kullanılır. Kontrol tarafından talep edilmesi hâlinde imalatı gerçekleşecektir, ilgili imalat için m² birim fiyatı kullanılacaktır.
6. Tekstürlü Epoksi Kaplama
6.1. Kaplamanın Tanımı
Hafif ve ağır mekanik etkilere maruz kalan zeminler için kullanılan, epoksi esaslı, solventsiz, renkli, temizlenmesi kolay, tozuma yapmayan, zeminde oluşturduğu film tabakası nedeniyle geçirimsizlik sağlayan zemin kaplama sistemidir. Tercihe göre kaplamadan sonra ultraviyoleden korumak ve zemin kaplamasının mekanik performansını arttırmak için DEMCO PUR 412 TOP COAT UV malzemesi kullanılmalıdır.
6.2. Kaplama Kalınlıkları ve Sarfiyatlar
Şartname beş kaplama kalınlığı için geçerlidir. Kalınlığa göre sarfiyatlar (kg/m²) aşağıdaki tablodadır; adım numaraları Uygulama bölümündeki adım numaralarıyla aynıdır.
| Adım | Uygulama | 1,00 mm | 1,50 mm | 2,00 mm | 2,50 mm | 3,00 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | DEMCO EPOX 115 PR epoksi kat | 0,500 | 0,720 | 1,120 | 1,520 | 1,940 |
| 3 | DEMCO 0,2 – 0,5 mm kuvars serpme | 0,500 | 1,080 | 1,680 | 2,280 | 2,910 |
| 4 | DEMCO EPOX 2000 SELF ara kat | 0,600 | 0,600 | 0,600 | 0,600 | 0,600 |
| 5 | DEMCO EPOX 160 TIX son kat | 0,450 | 0,500 | 0,500 | 0,500 | 0,500 |
| 6 | DEMCO PUR 412 TOP COAT UV (idarenin tercihine göre) | 0,150 | 0,150 | 0,150 | 0,150 | 0,150 |
| Toplam (6. adım hariç) | 2,050 | 2,900 | 3,900 | 4,900 | 5,950 |
Bütün adımlar beş kalınlıkta da uygulanır; kalınlık farkı 2. ve 3. adımdaki epoksi ve kuvars miktarıyla sağlanır. Toplamlar, tablodaki sarfiyatların toplamıdır.
6.3. Sistem Kesiti
| Adım | Katman | 1,00 mm | 1,50 mm | 2,00 mm | 2,50 mm | 3,00 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6 | DEMCO PUR 412 TOP COAT UV — UV koruyucu poliüretan son kat (idarenin tercihine göre) | ● | ● | ● | ● | ● |
| 5 | DEMCO EPOX 160 TIX — Tekstürlü epoksi son kat | ● | ● | ● | ● | ● |
| 4 | DEMCO EPOX 2000 SELF — Renkli epoksi ara kat | ● | ● | ● | ● | ● |
| 2–3 | DEMCO EPOX 115 PR + 0,2 – 0,5 mm kuvars — Epoksi kaplama ve kuvars serpme (miktar kalınlığa göre, 6.2) | ● | ● | ● | ● | ● |
| 1 | Beton zemin — En az C 25, tercihen C 30 – C 35; slim / shot blast ile hazırlanmış | ● | ● | ● | ● | ● |
6.4. Uygulama Koşulları
Koşullar her kat öncesinde ölçülür ve uygulama kayıt formuna işlenir. Zemin sıcaklığı çiğ noktasının en az 3 °C üzerinde olmalı, yoğuşma riski bulunan saatlerde uygulama yapılmamalıdır. Uygulamadan sonra 24 saat boyunca yüzeye dokunulmamalı ve yüzey su ile temas etmemelidir; +20 °C'de tam sertleşme süresi 7 gündür.
6.5. Uygulama
Adım 1. Yüzey Hazırlığı ve Temizliği
Beton yüzeydeki kaymak tabakası, kir, yağ, kür malzemesi, eski kaplama kalıntıları ve gevşek tabakalar mekanik yöntemle uzaklaştırılır. Yüzey, betonun dozaj kalitesi ve yüzey durumuna bağlı olarak vakumlu slim (elmas taşlama) veya shot blast (kapalı devre çelik bilye püskürtme) ile pürüzlendirilerek kaplamanın tutunacağı açık gözenekli, sağlam ve pürüzlü bir yüzey elde edilir. Yağ emmiş ve sağlam olmayan kısımlar sağlam betona kadar uzaklaştırılır. Yüzey tozları endüstriyel vakum makinesi ile tamamen alınır. Hazırlanan yüzeyde kaplamaya başlamadan önce 6.6'daki ön kontroller yapılır.
- Ekipman: Vakumlu slim (elmas taşlama) veya kapalı devre shot blast makinesi, endüstriyel vakum
- Kabul: Kaymak tabakası ve gevşek kısım kalmamış, tozdan arındırılmış pürüzlü yüzey; yüzey çekme dayanımı ≥ 1,5 N/mm²
Adım 2. DEMMERG DEMCO EPOX 115 PR Epoksi Kaplama
DEMCO EPOX 115 PR (A, B, C komponentli) malzemesinin B bileşeninin tamamı A bileşeninin kabına boşaltılır ve düşük devirli mikser ile, karışıma hava kabarcığı girmeyecek şekilde en az 3 dakika homojen karıştırılır; kuvars (C bileşeni) kullanılıyorsa karıştırma sırasında eklenir. Karışımı tamamlanmış malzeme 1 dk. dinlendirildikten sonra zemine taraklı mala ile, kalınlığa göre 6.2'deki sarfiyatta ve homojen olarak yayılır. Karışım, karışım ömrü içinde tüketilecek miktarlarda hazırlanır; uygulama yaş kenar korunarak şeritler hâlinde yürütülür ve birleşim izi bırakılmaz. Kuvars serpme (Adım 3) malzeme yaşken, hemen ardından yapılır.
- Karışım: A/B 70/30 (ağırlıkça), düşük devirde en az 3 dk; karışım ömrü 40 – 60 dk (23 °C)
- Ekipman: Düşük devirli mikser, taraklı mala
- Kuvars serpme: Malzeme yaşken, hemen ardından (Adım 3)
Sarfiyat: 1,00 mm 0,500 · 1,50 mm 0,720 · 2,00 mm 1,120 · 2,50 mm 1,520 · 3,00 mm 1,940 kg/m²
Adım 3. DEMMERG DEMCO 0,2 – 0,5 mm Kuvars Serpme Uygulaması
Epoksi kat yaşken üzerine DEMCO 0,2 – 0,5 mm kuvars, yüzeyde boşluk kalmayacak şekilde eşit dağılımla serpilir. Ertesi gün tutunmayan serbest kuvarslar süpürülerek zeminden uzaklaştırılır, yüzey helikopter ile zımparalanarak çıkıntılar alınır ve endüstriyel vakum ile tamamen temizlenir. Bu uygulamadan sonra zemin hava ve beton sıcaklığına bağlı olarak 6-24 saat beklemeye bırakılır.
- Malzeme: DEMCO 0,2 – 0,5 mm kuru kuvars
- Ekipman: Süpürge, helikopter (zımpara), endüstriyel vakum
- Bekleme: 6 – 24 saat (hava ve beton sıcaklığına göre)
Sarfiyat: 1,00 mm 0,500 · 1,50 mm 1,080 · 2,00 mm 1,680 · 2,50 mm 2,280 · 3,00 mm 2,910 kg/m²
Adım 4. DEMMERG DEMCO EPOX 2000 SELF Renkli Ara Kat Epoksi Kaplama
DEMCO EPOX 2000 SELF (A, B, C komponentli) renkli ara kat malzemesinin A bileşeni kendi ambalajında homojen oluncaya kadar karıştırılır; B bileşeninin tamamı karıştırma sürerken A bileşenine boşaltılır ve düşük devirde en az 3 dakika karıştırılır. Kuvars (C bileşeni) kullanılıyorsa karıştırma sırasında eklenir. Karışım 1 dk. dinlendirildikten sonra zemine dökülür, dişli (taraklı) mala veya rakle ile sarfiyata uygun kalınlıkta yayılır ve hemen ardından kirpi rulo ile hava kabarcıkları alınır. Yaş malzeme üzerinde çivili ayakkabı ile çalışılır. Bu uygulamadan sonra zemin hava ve beton sıcaklığına bağlı olarak 6-24 saat beklemeye bırakılır.
- Karışım: A/B 80/20 (ağırlıkça), düşük devirde en az 3 dk; karışım ömrü 50 – 90 dk (23 °C)
- Ekipman: Düşük devirli mikser, dişli mala veya rakle, kirpi rulo, çivili ayakkabı
- Kalınlık: 1,600 kg/m² sarfiyatla yaklaşık 1 mm kuru film; yalnız yatay yüzeylerde kullanılır
Sarfiyat: beş kalınlıkta da 0,600 kg/m²
Adım 5. DEMMERG DEMCO EPOX 160 TIX Son Kat Tekstürlü Epoksi Uygulaması
Ara kat uygulanmış ve son kata hazırlanmış alan tozdan arındırılır. DEMCO EPOX 160 TIX (A, B komponentli) epoksi tekstürlü kaplama malzemesinin B bileşeninin tamamı A bileşeninin kabına dökülür ve düşük devirde en az 3 dakika homojen karıştırılır. Karışımı tamamlanmış malzeme 1 dk. dinlendirildikten sonra malanın düz tarafı ile yüzeye tatbik edilir, arkasından önce saten rulo ile taranarak eşit dağıtılır, daha sonra mercan rulo ile taranarak homojen tekstür verilir. Tekstürün bütün alanda aynı görünmesi için tarama aynı yönde ve yaş kenar korunarak bitirilir. Bu uygulamadan sonra zemin hava ve beton sıcaklığına bağlı olarak 6-24 saat beklemeye bırakılır.
- Karışım: A/B 87/13 (ağırlıkça), düşük devirde en az 3 dk; karışım ömrü 50 – 100 dk (23 °C)
- Ekipman: Düşük devirli mikser, mala, saten rulo, mercan rulo
- Film kalınlığı: Tek katta 0,350 – 0,500 kg/m² ile 220 – 250 µm kuru film
Sarfiyat: 1,00 mm 0,450 kg/m² · 1,50 – 3,00 mm 0,500 kg/m²
Adım 6. DEMMERG DEMCO PUR 412 TOP COAT UV Poliüretan Son Kat Boya Uygulaması
Son kat uygulaması yapılmış zemin epoksi rengini ultraviyole ışınlarından korumak için DEMCO PUR 412 TOP COAT UV (A, B komponentli) ultraviyole koruyucu poliüretan boya malzemesinin A bileşeni kendi ambalajında karıştırılır, B bileşeninin tamamı A bileşeninin kabına dökülür ve düşük devirde en az 3 dakika homojen karıştırılır; gerekirse PUR 1000 THINNER ile en fazla %5 – 10 inceltilir. Uygulama, alttaki epoksi son kat dokunma sertliğine ulaştıktan sonra yapılır. Karışımı tamamlanmış malzeme 1 dk. dinlendirildikten sonra rulo veya pistole ile ince ve eşit tek kat hâlinde yüzeye tatbik edilir. Bu uygulamadan sonra zemin hava ve beton sıcaklığına bağlı olarak 6-24 saat beklemeye bırakılır. Bu uygulama idarenin tercihine göre yapılacaktır.
- Karışım: A/B 85/15 (ağırlıkça), düşük devirde en az 3 dk; karışım ömrü ≥ 4 saat (23 °C)
- Ekipman: Düşük devirli mikser, rulo veya pistole
- Film kalınlığı: Tek katta 0,150 – 0,200 kg/m² ile 45 – 50 µm kuru film
Sarfiyat: beş kalınlıkta da 0,150 kg/m²
6.6. Kalite Kontrol ve Kabul
Uygulama süresince aşağıdaki kontroller yapılır ve sonuçlar uygulama kayıt formuna işlenir. Ölçütleri sağlamayan alanlarda bir sonraki kata geçilmez.
| Kontrol | Yöntem | Kabul ölçütü | Zaman |
|---|---|---|---|
| Beton yüzey dayanımı | Pull-off deneyi (TS EN 1542) | Yüzey çekme dayanımı ≥ 1,5 N/mm²; beton en az C 25 | Uygulama öncesi |
| Zemin nemi | Nem ölçer | Zemin nemi < %4 | Uygulama öncesi, her gün |
| Ortam koşulları | Termometre, higrometre, yüzey termometresi | 10 – 30 °C; bağıl nem < %80; zemin sıcaklığı çiğ noktasının en az 3 °C üzerinde | Her kat öncesi |
| Malzeme | Ambalaj etiketi, parti numarası | Açılmamış orijinal DEMMERG ambalajı, raf ömrü içinde | Teslimde |
| Karışım | Gözle, süre kontrolü | Tam takım, en az 3 dk düşük devirde homojen karışım; karışım ömrü içinde tüketim | Her karışım |
| Sarfiyat ve kalınlık | Kullanılan ambalaj / uygulanan alan; yaş film tarağı | 6.2'deki sarfiyat tablosuna uygun | Her adım sonunda |
| Kat arası bekleme | Uygulama kaydı | Uygulama adımlarında ve 6.7'deki kat kabul sürelerinde | Her kat |
| Görünüş | Gözle | Renk ve tekstür homojen; kabarcık, iğne deliği, kabarma, rulo izi ve birleşim izi yok | Son kat sonrası |
| Trafiğe açılma | Uygulama kaydı | +20 °C'de 24 saat sonra yaya trafiği; 7 gün sonra tam yük | Teslimde |
6.7. Malzeme Teknik Verileri
Epoksi kaplama işinde kullanılacak malzemelerin aşağıdaki teknik verilere uygunluğu aranacaktır.
| Özellik | DEMCO EPOX 115 PR | DEMCO EPOX 2000 SELF | DEMCO EPOX 160 TIX | DEMCO PUR 412 TOP COAT UV |
|---|---|---|---|---|
| Tanım | Solventsiz saf epoksi astar | Self leveling solventsiz epoksi | Tekstürlü solventsiz epoksi | UV dayanımlı koruyucu boya |
| Bileşen sayısı | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Karışım oranı (A/B, ağırlıkça) | 70/30 | 80/20 | 87/13 | 85/15 |
| Karışım yoğunluğu (g/cm³, 20 °C) (TS EN ISO 2811-1) | 1,08 ± 0,10 | 1,65 ± 0,10 | 1,85 ± 0,10 | 1,30 ± 0,10 |
| Karışım viskozitesi (mPas, 25 °C) (EN ISO 3219) | 500 – 800 | 800 – 1.400 | 2.500 – 3.400 | 200 – 450 |
| Karışım ömrü (23 °C, 100 ml) (DIN 16945) | 40 – 60 dk | 50 – 90 dk | 50 – 100 dk | ≥ 4 saat |
| Dokunma kuruması (23 °C) (TS 4317) | 10 – 12 saat | 8 – 10 saat | 8 – 10 saat | 3 – 5 saat |
| Kat kabul / sonraki kata geçiş | Epoksi kat: 2 – 4 saat; poliüretan kat: 12 – 24 saat | 6 – 24 saat | 6 – 24 saat | 8 – 24 saat |
| Tam sertleşme | 1 hafta | 1 hafta | 1 hafta | 1 hafta |
| İnceltici | Tinerle inceltilmez | Tinerle inceltilmez | Tinerle inceltilmez | PUR 1000 THINNER ile en fazla %5 – 10 |
| VOC (g/l) (TS EN ISO 11890-1) | < 50 | < 50 | < 50 | < 50 |
| LEED gereklilikleri | Karşılar | Karşılar | Karşılar | Karşılar |
| Depolama (15 – 25 °C, açılmamış ambalaj) | 1 yıl | 1 yıl | 1 yıl | 6 ay |
| Ambalaj | 20 kg (A: 14 kg / B: 6 kg) | 20 kg (A: 16 kg / B: 4 kg) | 20 kg (A: 17,40 kg / B: 2,60 kg) | 20 kg (A: 17 kg / B: 3 kg) |
Mekanik ve performans özellikleri
| Ürün | Özellik (deney yöntemi) | Değer |
|---|---|---|
| DEMCO EPOX 115 PR | Yapışma dayanımı, pull-off (ISO 4624) | > 1,5 N/mm² (betondan kopma) |
| DEMCO EPOX 115 PR | Alt zemin dayanım şartı | Basınç ≥ 25 N/mm², yüzey çekme ≥ 1,5 N/mm² |
| DEMCO EPOX 115 PR | Shore D sertliği (ASTM D 2240) | ~ 70 |
| DEMCO EPOX 2000 SELF | Basınç dayanımı (EN 196-1, 28 gün, +23 °C) | 50 N/mm² |
| DEMCO EPOX 2000 SELF | Eğilmede çekme dayanımı (EN 196-1, 28 gün, +23 °C) | 25 N/mm² |
| DEMCO EPOX 2000 SELF | Yapışma dayanımı, pull-off (TS EN 1542) | ≥ 1,5 N/mm² |
| DEMCO EPOX 2000 SELF | Darbe dayanımı (ISO 6272, 14 gün) | ~ 10 Nm |
| DEMCO EPOX 2000 SELF | Aşınma dayanımı (Taber, CS17, 1 kg, 1000 devir, ASTM D 4060) | ~ 40 mg |
| DEMCO EPOX 2000 SELF | Shore D sertliği (ASTM D 2240) | ~ 76 |
| DEMCO EPOX 2000 SELF | Kullanım sıcaklığı, kuru ısı | Sürekli +50 °C; ≤ 7 gün +80 °C; ≤ 12 saat +100 °C |
| DEMCO EPOX 2000 SELF | Kullanım sıcaklığı, ıslak ısı | Ara sıra ≤ +80 °C (buharla temizlik) |
| DEMCO EPOX 160 TIX | Yapışma dayanımı, pull-off (TS EN 1542) | > 2 N/mm² |
| DEMCO EPOX 160 TIX | Aşınma dayanımı (Taber, CS17, 1 kg, 1000 devir, ASTM D 4060) | ~ 35 – 40 mg |
| DEMCO EPOX 160 TIX | Shore D sertliği (ASTM D 2240) | ~ 73 |
| DEMCO EPOX 160 TIX | Kaymazlık, tekstürlü son kat (DIN 51130) | R9 |
| DEMCO EPOX 160 TIX | Trafiğe açılma (+20 °C) | Yaya ~ 24 saat; hafif trafik ~ 4 gün; tam kür ~ 7 gün |
| DEMCO PUR 412 TOP COAT UV | Aşınma dayanımı (Taber, CS17, 1 kg, 1000 devir, ASTM D 4060) | ~ 30 mg |
7. Bayındırlık Birim Fiyat Pozları
| İş kalemi / ürün | Poz No | Poz tanımı (ÇŞB İnşaat Birim Fiyatları) | Birim |
|---|---|---|---|
| Tekstürlü epoksi kaplama, 1,00 – 3,00 mm (Adım 1–5) | Özel poz | Bakanlık birim fiyatlarında tekstürlü epoksi kaplama için poz bulunmamaktadır; idarece özel poz olarak fiyatlandırılır. 15.190.1014 (2,5 mm self leveling epoksi) analizi, malzeme miktarları 6.2'deki tabloya göre düzenlenerek esas alınabilir. | m² |
| UV koruyucu poliüretan son kat (Adım 6, idarenin tercihine göre) | 15.190.1017 | Epoksi esaslı zemin kaplamalar üzeri poliüretan esaslı, UV dayanımlı, renkli, elastik, mat görünümlü, iki bileşenli son kat kaplama malzemesi ile kaplama yapılması | m² |
| İş kalemi / ürün | Poz No | Poz tanımı (ÇŞB İnşaat Birim Fiyatları) | Birim |
|---|---|---|---|
| DEMCO EPOX 115 PR | 10.300.2152 | Epoksi esaslı zemin kaplama öncesi astar (iki bileşenli) (TS EN 1504-2) | kg |
| DEMCO EPOX 2000 SELF | 10.300.2153 | Epoksi esaslı (self leveling) zemin kaplaması (iki bileşenli) | kg |
Özel poz analizine esas alınan 15.190.1014 pozuna derz profili, derz kesimi, süpürgelik ve tamir işleri dahil değildir; bu imalatlar 2. ve 4. bölümlerde belirtildiği şekilde ayrıca ölçülür. Poz numaraları 2026 yılı Bakanlık birim fiyatlarına göredir; birim fiyatlar her ay güncellendiğinden şartnamede fiyat verilmemiştir.
