Najważniejsze dane techniczne
- Zużycie
- Zużycie zależy od sposobu zastosowania.
- Proporcje mieszania (wagowo)
- A/B (62/38)
- Czas przydatności do użycia (min, 23°C, 100 ml)
- 40-70
- Czas schnięcia (23°C) – Suchość dotykowa (godziny)
- 8-10
- Czas schnięcia (23°C) – Pełne utwardzenie (tygodnie)
- 1
- Gęstość mieszaniny (g/cm³, 20°C)
- 1,10 ± 0,10
Ostatnia aktualizacja:
Ta strona została przetłumaczona na podstawie oryginalnych informacji o produkcie. Wiążące wartości techniczne prosimy sprawdzać w karcie technicznej.
Zdjęcia

Opis
Dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy, odporny na UV klej epoksydowy o konsystencji żelu. Dzięki tiksotropowej strukturze stosowany jest jako żel wypełniający do wyrównywania i naprawy porów, pęknięć i ubytków na powierzchniach z marmuru, granitu, betonu, drewna itp., zwłaszcza w posadzkach lastryko i innych powłokach.
Zalety
- Nie zawiera rozpuszczalników.
- Ma właściwości tiksotropowe. Nie spływa z powierzchni pionowych.
- Zapewnia wysoką odporność na ścieranie i uderzenia.
- Zapewnia dobrą izolację przeciwwodną i nie pyli.
- Łatwa w aplikacji. Nadaje się do nakładania cienkich i grubych warstw.
Obszary zastosowania
- Wyrównywanie i naprawa porów, rys i ubytków w posadzkach lastryko i innych powłokach.
- Jako żel wypełniający i klej.
Odpowiednie podłoża
- Marmur
- Granit
- Beton
- Drewno
Właściwości techniczne
| Liczba składników | 2 |
| Proporcje mieszania (wagowo) | A/B (62/38) |
| Gęstość mieszaniny (g/cm³, 20°C) (TS EN ISO 2811-1) | 1,10 ± 0,10 |
| Czas przydatności do użycia (min, 23°C, 100 ml) (DIN 16945) | 40-70 |
| Lepkość mieszaniny (mPas, 25°C) (EN ISO 3219) | Tiksotropowy |
| Czas schnięcia (23°C) (TS 4317) | |
|---|---|
| Suchość dotykowa (godziny) | 8-10 |
| Pełne utwardzenie (tygodnie) | 1 |
Przygotowanie podłoża i aplikacja
- Powierzchnie przeznaczone do aplikacji muszą być wolne od oleju, rdzy, pyłu i podobnych zanieczyszczeń.
- Podłoże przeznaczone do aplikacji nie może być wilgotne i w żadnym wypadku nie może na nim pozostać luźna warstwa.
- Błyszczącą powierzchnię należy zszorstkować przez śrutowanie (shot-blast), szlifowanie lub frezowanie.
- Podłoże betonowe musi być nośne, czyste oraz mieć odpowiednią wytrzymałość na ściskanie i rozciąganie.
- Całą zawartość składnika B należy wlać do składnika A i mieszać oba składniki co najmniej 3 minuty, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny.
- Aby zapobiec powstawaniu pęcherzyków powietrza w mieszaninie, zaleca się mieszanie na niskich obrotach.
- Produktu nie należy rozcieńczać rozcieńczalnikiem.
- Mieszaninę nakłada się na przygotowane podłoże szpachlą lub pacą, wcierając ją w powierzchnię; dzięki temu penetruje ona porowate podłoże, wypełnia rysy i uzyskuje przyczepność.
Warunki aplikacji
- Temperatura w miejscu pracy powinna wynosić 15°C – 30°C.
- Optymalna temperatura podłoża powinna wynosić 15°C – 30°C. Temperatura w żadnym wypadku nie może być niższa niż 10°C.
- Przy aplikacji na zewnątrz i wewnątrz pomieszczeń należy uwzględnić temperaturę podłoża i otoczenia oraz wilgotność powietrza.
- Wilgotność względna podłoża musi wynosić poniżej 4%, a wilgotność otoczenia poniżej 80%.
- Przez 24 godziny po aplikacji powierzchni nie należy dotykać i nie może ona mieć kontaktu z wodą.
- Podczas pracy należy przygotowywać odpowiednią ilość mieszaniny i kontynuować pracę aż do zużycia całej mieszaniny.
- Czas pełnego utwardzenia DEMCO EPOX 210 GEL nałożonego w temperaturze 20 – 25°C wynosi w temperaturze pokojowej średnio 7 dni.
Zużycie
Zużycie zależy od sposobu zastosowania.
Przechowywanie i okres przydatności
W temperaturze 15 – 25°C, w suchych, zamkniętych magazynach, z dala od bezpośredniego światła słonecznego, w nieotwieranym oryginalnym opakowaniu; 1 rok.
Opakowanie
Łącznie netto: 15 kg (A: 9,30 kg / B: 5,70 kg)
Środki ostrożności
- Unikać kontaktu mieszaniny lub składników ze skórą i oczami; w przypadku kontaktu przemyć dużą ilością wody i skonsultować się z lekarzem.
- Należy stosować rękawice ochronne, odzież ochronną i okulary ochronne.
- Przechowywać w miejscu niedostępnym dla dzieci.
Aprobaty / Normy
Badany zgodnie z EN 1504-2 w ramach certyfikatu CE.





