ES
tr
en
de
fr
pt
it
nl
ru
uk
pl
ro
bg
el
ar
fa
az
tk
uz
kk
he
Datos técnicos clave
- Consumo
- En función del espesor de aplicación, el consumo de DEMCO® PUR 3150 SELF-ESD se calcula en 1,600 – 1,800 kg/m².
- Proporción de mezcla (en peso)
- A/B = 80/20
- Vida útil de la mezcla (min., 23°C, 100 ml)
- 47
- Tiempo de secado (23°C) – Seco al tacto (horas)
- 8–10
- Tiempo de secado (23°C) – Curado completo (semanas)
- 1
- Densidad de la mezcla (g/cm³, 20°C)
- 1,34 ± 0,10
Última actualización:
Esta página se ha traducido a partir de la información original del producto. Para los valores técnicos vinculantes, consulte la ficha técnica.
Imágenes
Descripción
DEMCO® PUR 3150 SELF-ESD es un material de pavimento ESD elástico y autonivelante, antiestático, bicomponente, sin disolventes y de base poliuretano.
Ventajas
- Es compatible con diversos sistemas de pavimento.
- Es antideslizante y antiestático, con alta resistencia a la abrasión.
- Su mantenimiento y limpieza son sencillos.
- Tiene capacidad de puenteo de fisuras estáticas. Es resistente a la intemperie.
- El amarilleo que se produce en las zonas expuestas a los rayos UV no afecta a las propiedades técnicas.
Campos de aplicación
- Zonas industriales y civiles que requieren una superficie antiestática y antideslizante.
- Pavimentos industriales que requieren resistencia a la abrasión, a la compresión y a los impactos.
- Zonas donde se producen, almacenan y utilizan productos químicos explosivos e inflamables.
- Almacenes y zonas logísticas.
- Suelos que requieren resistencia química.
- Plantas de fabricación de baterías.
Propiedades técnicas
| Número de componentes | 2 |
| Proporción de mezcla (en peso) | A/B = 80/20 |
| Aspecto | Acabado liso/mate |
| Densidad de la mezcla (g/cm³, 20°C) (TS EN ISO 2811-1) | 1,34 ± 0,10 |
| Vida útil de la mezcla (min., 23°C, 100 ml) (DIN 16945) | 47 |
| Viscosidad de la mezcla (mPa·s, 25°C) (EN ISO 3219) | 1500 |
| Valor de conductividad eléctrica (100 V)* (DIN EN 61340-4-1) | 10⁶ Ω – 10⁹ Ω |
| Tiempo de secado (23°C) (TS 4317) | |
|---|---|
| Seco al tacto (horas) | 8–10 |
| Intervalo de repintado (horas) | 24 |
| Curado completo (semanas) | 1 |
*Estos valores pueden variar en función de las condiciones ambientales (temperatura y humedad) y del equipo utilizado para realizar las mediciones.
Preparación del soporte y aplicación
Mezclado: una vez mezclado el componente A en su propio envase, debe verterse la totalidad del componente B sobre el componente A y mezclarse ambos componentes durante al menos 3 minutos hasta obtener una mezcla homogénea. Se recomienda mezclar a bajas revoluciones para evitar la formación de burbujas de aire en la mezcla.
Preparación de la superficie y modo de aplicación:
- Las superficies que se van a tratar deben estar libres de aceite, óxido, polvo e impurezas similares. La superficie no debe presentar humedad y en ningún caso deben quedar capas sueltas.
- Las superficies brillantes deben hacerse rugosas mediante granallado, desbaste o fresado.
- La superficie de hormigón preparada debe imprimarse con la imprimación epoxi sin disolventes DEMCO® EPOX 115 PR, siguiendo las instrucciones de aplicación. En función del estado estructural del hormigón, se recomienda realizar la imprimación con el producto de imprimación para hormigón más adecuado de la gama de DEMMERG KİMYA.
- Si existen grietas y oquedades en la superficie, deben repararse con masilla epoxi.
- Transcurridas 8–10 horas, sobre la superficie preparada e imprimada se aplica con el lado liso de la llana la imprimación epoxi conductiva sin disolventes DEMCO® EPOX 195 PR/CONDUCTIVE. Si es necesario, se repasa con rodillo.
- Transcurridas 10–12 horas, se aplica como material de recubrimiento principal el pavimento autonivelante elástico de poliuretano sin disolventes DEMCO® PUR 3150 SELF-ESD, con llana dentada o espátula. El tamaño del dentado debe elegirse en función del espesor de capa deseado.
- Para proteger de la radiación solar en las aplicaciones en exteriores, y para proteger la superficie autonivelante frente al rayado y la suciedad en las aplicaciones en interiores, la superficie se recubre con la pintura de acabado de poliuretano acrílico alifático ESD DEMCO® PUR 4100 TOP COAT UVS ESD, con un consumo de 0,200 kg/m² en 1 capa.
¡ATENCIÓN! Debe asegurarse de que los conductores conectados a la línea de puesta a tierra queden completamente cubiertos por la imprimación epoxi conductiva y la pintura de acabado.
Diluyente: no se diluye con disolvente.
Condiciones de aplicación
La temperatura de la zona de trabajo debe ser de 10°C – 30°C.
Aspectos a tener en cuenta:
- La temperatura ideal del soporte debe ser de 10°C – 30°C.
- La temperatura no debe ser en ningún caso inferior a 10°C.
- En las aplicaciones en interiores y exteriores deben tenerse en cuenta la temperatura del soporte, la temperatura ambiente y la humedad ambiental.
- La humedad del soporte debe ser inferior al 4 % y la humedad ambiente, inferior al 65 %.
- Tras la aplicación, no debe tocarse ni entrar en contacto con agua durante 24 horas.
- Durante el trabajo deben prepararse cantidades de mezcla adecuadas y continuar la aplicación hasta haber consumido toda la mezcla.
- Tras aplicar la capa de imprimación, debe comprobarse que la superficie imprimada esté seca al tacto; en función de la temperatura ambiente, DEMCO® PUR 3150 SELF-ESD debe aplicarse aproximadamente 24 horas después.
Consumo
En función del espesor de aplicación, el consumo de DEMCO® PUR 3150 SELF-ESD se calcula en 1,600 – 1,800 kg/m².
Envase
Total neto: 25 kg (A: 20,00 kg / B: 5,00 kg)
Medidas de seguridad
Evite el contacto de la mezcla o de sus componentes con la piel y los ojos; en caso de contacto, lave con abundante agua y acuda al médico. Utilice guantes, ropa y gafas de protección, y mantenga el producto fuera del alcance de los niños. Consulte la Ficha de Datos de Seguridad (MSDS).
