Wichtige technische Daten
- Verbrauch
- Bei einschichtigem Auftrag ist ein Verbrauch von ca. 0,800 – 1,000 kg/m² erforderlich.
- Mischungsverhältnis (nach Gewicht)
- A/B (87/13)
- Topfzeit (Min., 23°C, 100 ml)
- 50 – 80
- Trocknungszeit (23°C) – Berührungstrocken (Stunden)
- 6 – 8
- Trocknungszeit (23°C) – Vollständige Aushärtung (Wochen)
- 1
- Dichte der Mischung (g/cm³, 20°C)
- 1,50 ± 0,10
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Beschreibung
Lösemittelfreie, zweikomponentige, elastische Polyurethan-Kratz-, Füll- und Ausgleichsspachtelmasse. Wird auf Tartanbahnen zum Füllen der Poren von Gummigranulatmatten sowie in elastischen Polyurethan-Bodenbeschichtungssystemen als Füll- und Kratzspachtel verwendet.
Vorteile
- Füllt die Poren in der Struktur der Gummigranulatmatte und sorgt so für eine ebene Oberfläche. Dadurch entstehen in der nachfolgend aufgebrachten Beschichtung keine Luftblasen. Die Filmoberfläche der anschließend aufgebrachten elastischen Polyurethanbeschichtung wird dadurch homogener und gleichmäßiger.
- Erhält die Elastizität der Gummigranulatmatte.
- Verringert den Verbrauch der nachfolgend aufgetragenen Beschichtung.
Anwendungsbereiche
- Auf Tartanbahnen zum Verschließen der Poren von Gummigranulatmatten
- Als Füll- und Kratzspachtel in elastischen Polyurethan-Bodenbeschichtungssystemen
Technische Daten
| Anzahl der Komponenten | 2 |
| Mischungsverhältnis (nach Gewicht) | A/B (87/13) |
| Dichte der Mischung (g/cm³, 20°C) (TS EN ISO 2811-1) | 1,50 ± 0,10 |
| Topfzeit (Min., 23°C, 100 ml) (DIN 16945) | 50 – 80 |
| Viskosität der Mischung (mPas, 25°C) (EN ISO 3219) | 4500 – 6500 |
| Trocknungszeit (23°C) (TS 4317) | |
|---|---|
| Berührungstrocken (Stunden) | 6 – 8 |
| Vollständige Aushärtung (Wochen) | 1 |
Untergrundvorbereitung und Verarbeitung
- Untergrundvorbereitung: Die zu beschichtenden Flächen müssen frei von Öl, Rost, Staub und ähnlichen Verunreinigungen sein. Die Oberfläche muss trocken sein; es dürfen keinesfalls lose Schichten verbleiben.
- Mischen: Nachdem die Komponente A in ihrem Gebinde aufgerührt wurde, ist die gesamte Komponente B in die Komponente A zu geben; beide Komponenten sind mindestens 3 Minuten lang zu mischen, bis eine homogene Mischung entsteht. Um die Bildung von Luftblasen in der Mischung zu vermeiden, wird das Mischen mit niedriger Drehzahl empfohlen.
- Verarbeitung: Das Material wird mit der glatten Seite der Kelle als Kratzspachtelung auf die zu beschichtende Fläche aufgetragen.
- Verdünnung: Nicht mit Verdünner verdünnen.
Verarbeitungsbedingungen
- Die Temperatur im Arbeitsbereich muss 15°C – 30°C betragen.
- Die ideale Temperatur des zu beschichtenden Untergrunds liegt bei 15°C – 30°C. Die Temperatur darf keinesfalls unter 10°C liegen.
- Bei Anwendungen im Außen- und Innenbereich sind Untergrund- und Umgebungstemperatur sowie Luftfeuchtigkeit zu berücksichtigen.
- Die relative Untergrundfeuchte muss unter 4 % und die Luftfeuchtigkeit unter 65 % liegen.
- Nach dem Auftragen darf die Fläche 24 Stunden lang weder berührt werden noch mit Wasser in Kontakt kommen.
- Während der Arbeit sind jeweils passende Mengen anzumischen, und die Arbeit ist fortzusetzen, bis die gesamte Mischung verbraucht ist.
- Nach dem Auftragen der Grundierung ist darauf zu achten, dass die Grundierung grifffest ist; DEMCO PUR 310 MID COAT ist je nach Umgebungstemperatur nach ca. 24 Stunden aufzutragen.
- Die vollständige Aushärtung von DEMCO PUR 310 MID COAT dauert bei 20°C – 25°C etwa 7 Tage.
Verbrauch
Bei einschichtigem Auftrag ist ein Verbrauch von ca. 0,800 – 1,000 kg/m² erforderlich.
Lagerung und Haltbarkeit
Bei 15 – 25°C in trockenen, geschlossenen Lagerräumen ohne direkte Sonneneinstrahlung, in ungeöffneter Originalverpackung; 6 Monate.
Gebinde
Gesamt netto: 20 kg (A: 17,40 kg / B: 2,60 kg)
Sicherheitsmaßnahmen
Haut- und Augenkontakt mit der Mischung oder den Komponenten vermeiden; bei Kontakt mit reichlich Wasser abspülen und einen Arzt aufsuchen. Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und Schutzbrille tragen; von Kindern fernhalten.
Zulassungen / Normen
Im Rahmen der CE-Zertifizierung nach EN 1504-2 geprüft.





