TR
en
de
fr
es
pt
it
nl
ru
uk
pl
ro
bg
el
ar
fa
az
tk
uz
kk
he
Öne çıkan teknik bilgiler
- Sarfiyat
- Tek katta 0,350 – 0,400 kg/m²'lik bir sarfiyatla 220 – 250 µ'luk kuru film kalınlığı elde edilir.
- Karışım Oranı (ağırlıkça)
- A/B (82/18)
- Karışım Ömrü (dak., 23°C, 100 ml)
- 80 – 150
- Kuruma Süresi (23°C) – Dokunma (saat)
- 12 – 24
- Kuruma Süresi (23°C) – Tam Sertleşme (hafta)
- 1
- Karışım Yoğunluğu (g/cm³, 20°C)
- 1,65 ± 0,10
Son güncelleme:
Görseller
Tanım
Solventsiz, gıdaya uygun, epoksi esaslı son kat boyadır. Metal ve beton yüzeyler üzerine tatbik edilir. Özellikle gıda malzemelerinin imal edildiği, depolandığı, satışının yapıldığı endüstriyel birimler, depo, mağaza, büroların zemin ve duvarlarının kaplanmasında kullanılır.
Avantajları
- Çok iyi kimyasal direnci ve yüksek mekanik mukavemeti vardır.
- Yatay ve düşey satıhlarda kullanılabilir.
- İyi bir su izolasyonu sağlar.
Uygulama Alanları
- Gıda malzemelerinin imal edildiği, depolandığı ve satışının yapıldığı endüstriyel birimlerin zemin ve duvarları.
- Depo, mağaza ve büroların zemin ve duvarları.
Uygun Yüzeyler
- Beton yüzeyler (DEMCO EPOX 100 PR ile astarlanmış).
- Metal yüzeyler.
Teknik Özellikler
| Bileşen Sayısı | 2 |
| Karışım Oranı (ağırlıkça) | A/B (82/18) |
| Karışım Yoğunluğu (g/cm³, 20°C) (TS EN ISO 2811-1) | 1,65 ± 0,10 |
| Karışım Ömrü (dak., 23°C, 100 ml) (DIN 16945) | 80 – 150 |
| Karışım Viskozitesi (mPas, 25°C) (EN ISO 3219) | 1300 – 1800 |
| Kuruma Süresi (23°C) (TS 4317) | |
|---|---|
| Dokunma (saat) | 12 – 24 |
| Tam Sertleşme (hafta) | 1 |
| İnceltici | Tiner ile inceltilmez. |
Mekanik Değerler
| Aşınma Dayanımı (mg) (Taber, CS17, 1 kg, 1000 devir) (ASTM D 4060) | ~ 25 |
| Shore D Sertliği (ASTM D 2240) | ~ 80 |
Yüzey Hazırlığı ve Uygulama
- Uygulama yapılacak yüzeyler yağ, pas, toz ve benzeri safsızlıklardan arındırılmış olmalıdır.
- Uygulama yapılacak yüzeyde nem olmamalı, kesinlikle gevşek bir tabaka kalmamalıdır.
- Parlak olan yüzey shot-blast veya freze ile pürüzlendirilmelidir.
- Hazırlanan beton yüzey, Solventsiz Epoksi Emprenye Astar DEMCO EPOX 100 PR ile uygulama talimatları dikkate alınarak emprenye olacak şekilde astarlanmalıdır.
- Varsa yüzeydeki çatlak ve çukurlar epoksi macun kullanılarak tamir edilmelidir.
- B bileşeninin tamamı A bileşeni içerisine boşaltılmalı ve iki bileşen homojen bir karışım oluşturuncaya kadar en az 3 dakika karıştırılmalıdır. Karışımın içinde hava kabarcığı oluşmasını engellemek için düşük devirde karıştırılması önerilir.
- Ürün tiner ile inceltilmez.
- Hazırlanmış ve astarlanmış yüzey üzerine DEMCO EPOX 145 TOP COAT fırça veya rulo ile uygulanır.
DİKKAT! Yatay zeminler için tasarlanmış olup, tiksotrop özelliğinden dolayı düşey zeminlerde 400 g/m² sarfiyatla kullanılabilir. Akma ve sarkma yapmaz.
Uygulama Koşulları
- Çalışma alanı sıcaklığı 15°C – 30°C olmalıdır.
- Uygulanacak zeminin ideal sıcaklığı 15°C – 30°C olmalıdır. Sıcaklık kesinlikle 10°C'nin altında olmamalıdır.
- Açık ve kapalı alanlarda yapılan uygulamalarda zemin ve ortam sıcaklığı ile ortam nemi dikkate alınmalıdır.
- Zemin bağıl nemi %4'ün altında, ortam nemi ise %80'in altında olmalıdır.
- Uygulamadan sonraki 24 saat boyunca uygulama alanına dokunulmamalı ve su ile temas olmamalıdır.
- İş sırasında uygun miktarda karışım hazırlanmalı ve bu karışımın tamamı tüketilinceye kadar işe devam edilmelidir.
- 20 – 25°C sıcaklıkta uygulanan DEMCO EPOX 145 TOP COAT'ın oda sıcaklığında tam sertleşme süresi ortalama 7 gündür.
Sarfiyat
Tek katta 0,350 – 0,400 kg/m²'lik bir sarfiyatla 220 – 250 µ'luk kuru film kalınlığı elde edilir.
Düşey yüzeylerde 400 g/m² sarfiyatla kullanılabilir.
Depolama ve Raf Ömrü
15 – 25°C'de, direkt güneş ışığı almayan, rutubetsiz, kapalı depolarda ve açılmamış orijinal ambalajında; 1 yıl.
Ambalaj
Toplam Net: 20 kg (A: 16,40 kg / B: 3,60 kg)
Güvenlik Önlemleri
- Karışımın veya bileşenlerin cilde ve göze temasından kaçınılmalıdır.
- Temas halinde bol su ile yıkanmalı ve doktora başvurulmalıdır.
- Koruyucu eldiven, giysi ve gözlük kullanılmalıdır.
- Çocuklardan uzak tutulmalıdır.
Onaylar / Standartlar
CE belgesi kapsamında EN 1504-2'ye göre test edilmiştir.
